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      產品與解決方案

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      制造技術
      >>高精度的數控設備

       

      圖3-1 生產現場

       

      圖3-2 3.15m及4m數控立車

       

       

       

      圖3-3 SAET公司(意大利)數控淬火機床

       

      圖3-4 3.5m數控側孔鉆

       

       

       

      圖3-5 3.5m數控立鉆

       

      圖3-6 2.5m數控插齒機

       

       

       

      圖3-7 4m數控銑齒機

       

      圖3-8 2.5m及4m數控立磨

      >>完善的工藝
       
      ●優質專用材料
        采用電爐冶煉經真空脫氣處理,并嚴格控制含氧量及含氫量,非金屬夾雜物顆粒大小的42CrMoHM鎮定鋼。經過大型碾環設備精密鍛造成型,保證軸承的低周期特性和淬透性。鍛件經調質處理,保證環鍛件綜合機械性能。
       
      ●有效硬化層深度
        先進的加工設備,嫻熟的技術工人,嚴格的過程控制,保證了產品滾道硬化層深度,確保滾道不發生疲勞剝落。
       
      ●高精度的滾道加工
        滾道加工選用高精度數控立磨,采用一次成型技術,確保滾道尺寸精度、幾何形狀及表面粗糙度。保證了成套軸承滾道輕微預緊,減緩軸承微動磨損。
       
      ●可靠的實驗數據
        精確的裝配測試,空載及加載模擬實驗,綜合性能實驗,精準地驗證變槳和偏航軸承各項技術性能指標。
       
       
      >>質量保證
       
         按質量體系ISO9001進行控制,嚴格測試檢驗。
       
      ● 破壞性檢測

       

      圖3-9 拉伸實驗(材料標本)測試力學性能

       

      圖3-10 切片檢測硬度、硬化層深度及滾道淬火形狀


       

      圖3-11 OLYMPUS(日本)顯微鏡檢驗鋼球金相組織

      ● 無損檢測

       

      圖3-12 SPECTRO(德國)光譜儀檢測鍛件化學成份

       

      圖3-13 GE公司(美國)超聲波檢測鍛件缺陷

       

       

       

      圖3-14 弗朗霍夫研究所(德國)超聲波儀器檢測滾道硬化層深度

       

      圖3-15 測量外圈滾道尺寸

       

       

       

      圖3-16 空載啟動摩擦力矩測式

       

      圖3-17 變槳軸承空載模擬實驗

       

       

       

      圖3-18 變槳實驗工作臺

       

      圖3-19 偏航實驗工作臺

       

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